Le processus de production des raccords de tuyaux
1, acceptation des matières premières
1. Les matières premières doivent respecter les exigences des normes et spécifications techniques pertinentes.
2. La surface des matières premières doit être exempte de taches d'huile, de rouille excessive et de corrosion, de bosses et de défauts évidents, de contamination par métal à faible point de fusion, etc.
3. Vérifiez le certificat de qualité, le numéro de fournaise, le numéro de lot, les spécifications, le fabricant et les normes de mise en œuvre des matières premières.
4. Les matières premières sont déractées mécaniquement avec des brosses métalliques pour répondre aux exigences des tests non destructeurs.
5. Les matières premières subissent des tests dimensionnels (longueur, largeur, épaisseur et inégalité des plaques d'acier).
6. Après être entré dans l'usine, les plaques en acier et les tuyaux doivent subir une inspection de RE ultrasonique et le niveau I est qualifié.
7. Les tests physiques et chimiques, l'analyse des éléments chimiques, les propriétés mécaniques et les tests de dureté doivent être effectués sur les plaques d'acier entrant dans l'usine en fonction du nombre de lots et des spécifications du four. Les résultats des tests doivent répondre aux exigences des normes de matières premières.
8. Après l'inspection de RE, il doit être numéroté et enregistré conformément aux règlements de l'usine
2, processus de fabrication
(1) Pressing à chaud
1. Sélection et coupe des matériaux, selon les spécifications du TEE, sélectionnez les plaques en acier appropriées (roulées dans des blancs de tube, mécaniquement biseautés et corrigées) ou en acier, et utilisent une flamme d'oxyacétylène semi-automatique ou une coupe de plasma. Et clairement étiqueter le four, le numéro de lot, les spécifications du tuyau, le nom du projet et le numéro de série des matières premières.
2. Moulage de tee-shirt
① Les opérateurs doivent apprendre les documents de processus pertinents et être familiarisés avec les méthodes de fonctionnement et le processus de l'équipement, et être préparés avec divers outils requis pendant le processus de travail.
② Chauffage de la fournaise: Chargez la billette à trois dans la fournaise de traitement thermique au gaz naturel et utilisez une cale en bas pour isoler la billette de la voiture de la fournaise, garantissant que l'espacement à trois est supérieur ou égal à 200 mm et que le taux de chauffage supérieur à 400 degrés est inférieur ou égal à 200 degrés / h.
③ Chauffer et isoler la billette à trois pour s'assurer qu'elle est complètement brûlée avant d'être aplatie hors de la fournaise (garantissant que la couture de soudure est au centre des trois voies), de sorte que la longueur de l'axe court après pressage n'est pas plus grand que le diamètre extérieur du trois voies (diamètre intérieur du moule).
④ Continuez le chauffage et l'isolation dans le four, puis éteignez le talon à trois voies (avec la soudure en bas) après avoir été retiré du four. Placez rapidement le vide du tuyau dans le moule et renflez-le. Sous pression, la pièce non refroidie coule le long de la cavité intérieure du moule pour former un tuyau de branche.
⑤ Répéter le processus ④ jusqu'à ce que le tuyau de branche réponde aux exigences.
⑥ Open d'ouverture du trou: mesurez une certaine distance vers le tuyau de branche en fonction du fond à trois voies et mesurez une certaine distance vers le tuyau de branche en fonction de l'épaule du tuyau principal. Tracez une ligne et utilisez un pistolet de coupe pour ouvrir le trou.
⑦ Après avoir continué à chauffer et à isoler les raccords de tuyau, tee-billette, éteignez le tuyau principal avec de l'eau et placez rapidement les trois voies dans le moule. Placez la filie dans le tuyau de la branche et appuyez sur une pression (la filie doit être pressée verticalement pendant la compression pour s'assurer que le tuyau de branche n'est pas biaisé) jusqu'à ce que le tuyau de branche réponde aux exigences.
⑧ Mesure finale: mesurez une certaine distance du centre du tuyau de branche à l'extrémité du tuyau principal; Mesurez une certaine distance vers le tuyau de branche en fonction du fond à trois voies et retirez l'excès de partie avec un pistolet de coupe.
⑨ Chirurgie plastique: chauffer à nouveau le tee-shirt et utiliser une presse pour autour des tuyaux principaux et branche du tee.
6. Traitement thermique: Selon le processus de traitement thermique, la valve à trois voies est placée dans la fournaise pour un traitement thermique.
7. Traitement de surface: Après le traitement thermique, utilisez une machine à sable ou une machine de polissage pour éliminer l'échelle d'oxyde de surface des raccords de tuyau.
8. Après un traitement de surface, des tests radiographiques à 100% doivent être effectués sur la couture de soudure à trois, et il doit être qualifié de grade II. Des tests de particules ou de pénétrants magnétiques à 100% doivent être effectués sur le corps du tuyau, et les résultats doivent répondre aux exigences de la grade I de NB / T47013. 4-2015 ou nb / t47013. 5-2015.
9. Test de performance mécanique: Selon les normes pertinentes, effectuez des tests de performances mécaniques sur les TE pour garantir que leur performance mécanique répond aux normes. Les éléments de test et les instructions d'échantillonnage doivent respecter les exigences des normes pertinentes ou des spécifications techniques.
10. Traitement final: effectuez un traitement mécanique de la rainure de visage d'extrémité en fonction du dessin de confirmation de conception. Dans une plage de 50 mm de l'extrémité du tuyau, la hauteur excessive des soudures intérieures et extérieures doit être broyée à l'aide d'un broyeur angle.
11. Inspection de l'apparence
① Il ne devrait pas y avoir de fissures, de brûlures, de surchauffe ou d'autres phénomènes sur l'articulation à trois, et il ne devrait pas y avoir de points durs à la surface.
② Il ne devrait pas y avoir de rides évidentes à la racine du tuyau de branche à trois voies.
③ Tous les défauts du corps à trois voies ne peuvent pas être réparés par soudage.
12. Inspection dimensionnelle
Le personnel d'inspection pertinent de la Société doit effectuer une inspection dimensionnelle en fonction des exigences des dessins et des normes pertinentes des raccords de tuyaux et répondant à leurs exigences de tolérance.
13. Traitement de surface: Les surfaces intérieures et extérieures de l'articulation à trois doivent être lisses, sans aucun dommage à la résistance ou aux défauts d'apparence, tels que les cicatrices, les rayures, la peau lourde, etc. Si des défauts sont trouvés, ils doivent être broyés et la quantité d'amincissement au sol ne doit pas être inférieure à 93,5% de l'épaisseur d'origine. Le sol doit être lisse et confirmé avec des agents de coloration ou une inspection des particules magnétiques jusqu'à ce que les défauts soient retirés.
14. Traitement de marin et de passivation acide
Les raccords en acier inoxydable devraient également subir un traitement de décapage et de passivation acide.
15. Identification
Marquez avec un modèle de pulvérisation ou une impression à faible contrainte, et indiquez clairement le contenu requis par la norme dans l'ordre sur la paroi extérieure.
16. Empilement et transport des t-shirts
Trois liens ne doivent pas entrer en contact avec une partie du chariot pendant le transport pour éviter la collision.
