Un té à souder à douille de 6 000 LB est un raccord de tuyauterie forgé à haute pression-conçu pour établir une connexion de dérivation à 90 degrés dans les systèmes de tuyauterie industrielle. Les extrémités du tronçon et de la dérivation présentent une configuration à emboîtement dans laquelle le tuyau est inséré et relié solidement par une soudure d'angle.
Les tés à souder par emboîtement de classe 6000 sont spécifiés pour des conditions de service sévères exigeant une intégrité structurelle maximale, des propriétés mécaniques contrôlées et une précision dimensionnelle stricte.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Norme de spécification |
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Produit |
Té à souder par douille |
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Classe de pression |
Classe 6000 / 6000 LB |
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Connexion |
Soudure par emboîtement |
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Configuration |
Égal / Réducteur |
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Méthode de fabrication |
Fermé-Matriçage |
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Norme dimensionnelle |
ASME B16.11 |
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Gamme de matériaux |
Acier au carbone, acier au carbone à basse température, acier inoxydable, acier allié |
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Portée de l'inspection |
Dimensionnel, visuel, chimique, mécanique, CND (comme spécifié) |
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Documentation |
Certificat d'essai de matériaux (MTC) FR 10204 3.1 |
Caractéristiques de fabrication et avantages techniques
Fermé-Matriçage :Aligne le flux interne des grains de métal le long des contours du raccord, éliminant ainsi les défauts de coulée et maximisant la résistance à la fatigue sous pression élevée.
Usinage CNC ASME B16.11 :Contrôle la profondeur des douilles et la concentricité des alésages, garantissant ainsi un-aménagement-uniforme sur site et réduisant le temps d'installation sur le terrain.
Traitement thermique précis :Applique un traitement thermique spécifique (normalisation/trempe) conformément aux normes ASTM pour équilibrer la résistance à la traction et la ténacité à basse -température.
Traçabilité thermique complète :Estampille chaque raccord avec un numéro de chaleur unique lié aux certificats d'usine de matières premières, éliminant ainsi les risques de matériaux mixtes pour l'inspection qualité.
Intégration de l'approvisionnement en packages :Fabriqué avec des coudes, des raccords et des brides assortis pour garantir des qualités de matériaux constantes sur l'ensemble des nomenclatures de matériaux à haute pression de petit-alésage-.
Applications typiques
Les tés à souder à emboîtement de 6 000 LB sont déployés dans les réseaux de canalisations à haute pression-dans les secteurs industriels lourds :
Extraction de pétrole et de gaz
Lignes de contrôle des têtes de puits, skids d'injection à haute pression et tuyauterie de collecteur de production.
Raffinage pétrochimique
Flux de processus à haute-pression, lignes de catalyseur et liaisons d'instruments-.
Production d'énergie
Systèmes utilitaires-haute pression, conduites de drainage et circuits d'eau auxiliaires.
Hydraulique industrielle
Transmission de puissance fluidique à haute-pression et circuits de fluides-pour machines lourdes.
Options et sélection de matériaux
La sélection des matériaux est régie par la pression de fonctionnement, la température de conception, les mécanismes de corrosion et les propriétés du fluide.
Acier au carbone
Notes communes :ASTM A105/ASTM A105N
Application:La tuyauterie de processus industriel standard où la résistance mécanique est requise et les tolérances à la corrosion sont intégrées dans la conception du système.
Acier au carbone à basse-température
Notes communes :ASTM A350 LF2
Application:Environnements d'exploitation à basse-température nécessitant une résistance aux chocs garantie. Les conditions de test Charpy V-Notch (CVN) doivent être définies dans le bon de commande.
Acier inoxydable
Notes communes :ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L
Application:Manipulation de fluides corrosifs, traitement chimique et environnements nécessitant une résistance aux piqûres localisées et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Acier allié
Notes communes :ASTM A182 F11, F22, F91
Application:Conduites de service de vapeur ou d'hydrocarbures à-température et haute-pression élevées. Une vérification stricte du traitement thermique et un contrôle de la dureté sont obligatoires pour ces qualités.
Fabrication et contrôle qualité
Un contrôle strict du processus garantit l’intégrité structurelle sous des pressions de travail élevées.
Vérification des matières premières
Les barres ou billettes brutes entrantes sont inspectées pour vérifier la conformité de leur composition chimique, leur intégrité microstructurale et leur traçabilité du numéro thermique.
Fermé-Matriçage
Les raccords sont formés par forgeage fermé de précision-pour aligner les lignes d'écoulement des grains avec les contours du raccord, éliminant ainsi les défauts de coulée internes et maximisant la résistance mécanique.
Traitement thermique contrôlé
En fonction de la qualité du matériau, les raccords subissent une normalisation, une trempe et un revenu, ou un recuit de mise en solution pour obtenir les propriétés mécaniques requises et la réduction des contraintes résiduelles.
Usinage de précision
Les centres d'usinage CNC contrôlent les diamètres des douilles, les profondeurs des douilles, la concentricité de l'alésage et les tolérances-à-du centre à l'extrémité strictement conformément aux normes ASME B16.11.
Normes de protection des surfaces, de marquage et d’emballage
Pour la logistique des projets internationaux et le-stockage sur site à long terme, les protocoles de manipulation et de conservation évitent la corrosion et les mélanges de matériaux- :
Traitement de surface :Sauf indication contraire, les raccords en acier au carbone et en acier allié sont fournis avec un revêtement protecteur antirouille-(huile anticorrosion non-phosphatée-ou vernis transparent). Les raccords en acier inoxydable subissent une passivation et un décapage pour éliminer le fer libre et restaurer les couches superficielles d'oxyde de chrome.
Estampage permanent :Chaque raccord est estampillé de manière permanente avec des tampons en acier ou micro-percussion à faible-contrainte{{1} affichant l'identification du fabricant, la qualité du matériau, la classe de pression, la taille et le numéro de chaleur pour une traçabilité à vie.
Emballage d'exportation :Emballé dans des caisses en bois robustes-résistantes à l'humidité-ou dans des caisses en contreplaqué renforcé avec un emballage plastique interne et des sacs déshydratants pour éviter les dommages dus au transport et la corrosion atmosphérique marine.
FAQ
Q : Quelle est la principale différence entre les tés à souder à emboîtement de classe 3000 et de classe 6000 ?
R : Les raccords de classe 6000 présentent des épaisseurs de paroi nettement plus lourdes et des douilles plus profondes que les raccords de classe 3000, conçus pour résister à des pressions de fonctionnement plus élevées et à des contraintes mécaniques plus sévères dans les systèmes de tuyauterie à haute-pression et petit alésage-.
Q : Les tés à souder par emboîtement conviennent-ils aux applications de service acide ?
R : Oui, lorsqu'ils sont fabriqués à partir de nuances d'acier au carbone ou allié conformes aux normes NACE MR0175 / ISO 15156 (spécifiant les limites de dureté et le traitement thermique spécialisé), ils conviennent aux environnements de service de pétrole et de gaz acides.
Q : Comment la traçabilité complète des matériaux est-elle assurée, depuis la billette brute jusqu'au raccord fini ?
R : La traçabilité est maintenue grâce à des numéros de chaleur uniques attribués au cours du processus de fabrication de l'acier. Ces numéros de chaleur sont transférés à toutes les étapes de fabrication-depuis la découpe des barres brutes et le forgeage-à l'emboutissage final et au certificat d'essai de matériaux EN 10204 3.1.
Q : Les tés à souder à emboîtement réduits (où la taille de la branche est plus petite que la longueur) peuvent-ils être fournis en classe 6000 ?
R : Oui. Des tés à souder à emboîtement réducteurs sont disponibles pour correspondre aux tailles de tuyaux de transition dans les configurations de conception de tuyauterie haute -pression, fabriqués conformément à la norme ASME B16.11 sur les combinaisons de dérivations réductrices.
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