Le processus de production de tés en acier au carbone comprend principalement des méthodes telles que le gonflement hydraulique, le pressage à chaud, le forgeage, l'étirage à froid et le soudage. La sélection spécifique dépend des spécifications du produit, des exigences de performances et des scénarios d'application. Voici les processus détaillés et les caractéristiques de chaque technologie :
1. Processus de gonflement hydraulique
Principe de base : injectez du liquide dans l'ébauche du tube via une presse hydraulique dédiée et utilisez un cylindre latéral pour presser l'ébauche du tube, ce qui fait que le matériau métallique s'écoule le long de la cavité du moule et se dilate hors du tuyau de dérivation.
Caractéristiques du processus :
Le moulage unique entraîne une efficacité de production élevée.
L'épaisseur du superviseur et de la paroi d'épaulement a augmenté, ce qui les rend adaptés à des matériaux tels que l'acier à faible-acier au carbone et l'acier à faible-alliage.
L'équipement a un tonnage important et est principalement utilisé pour les tés d'épaisseur de paroi standard inférieure à DN400.
Scénarios d'application : systèmes de pipelines de petit calibre dans des industries telles que le pétrole, la chimie et la construction.
2. Processus de formage par pressage à chaud
Principe de base : aplatissez l'ébauche de tube plus grande que le diamètre du té, chauffez-la et placez-la dans le moule de formage après le perçage, et formez un tuyau de dérivation par compression radiale et étirement du tuyau de dérivation.
Caractéristiques du processus :
Réduisez la demande en tonnage d'équipement de 40 % -60 %, adapté aux produits de grand diamètre.
Le métal du tuyau de dérivation est compensé par le mouvement radial de l'ébauche du tuyau, appelé processus de compensation radiale.
Scénarios d'application : systèmes de pipelines de gros calibre dans des secteurs tels que le pétrole, la chimie et la construction.
3. Processus de forgeage
Principe de base : Adopter une technologie de forgeage multi-directionnelle pour assurer la continuité des lignes de flux de métal et former une structure fibreuse dense.
Caractéristiques du processus :
Capacité de charge augmentée de plus de 30 %, adaptée à la production à trois voies à haute-pression-.
Le matériau est principalement de l'acier à faible teneur en carbone tel que l'acier Q235 et 20 #.
Scénario d'application : systèmes de pipelines à haute pression, tels que des éléments clés dans des industries telles que le pétrole et la chimie.
4. Processus de formage par étirage à froid
Principe de base : Percez au niveau du marquage du pipeline, utilisez un dispositif d'éjection pour former un flan à trois voies-, puis soudez-le pour lui donner la forme.
Caractéristiques du processus :
Des équipements spéciaux tels que des tiges métalliques et des presses supérieures sont nécessaires.
Convient aux scénarios spéciaux tels que les pipelines d'oxygène pur, pour éviter les risques de sécurité causés par les collisions de débris.
Scénarios d'application : pipelines d'oxygène pur, systèmes de pipelines de haute-précision.
5. Processus de soudage
Principe de base : coupez des plaques d'acier d'épaisseur moyenne en blocs en forme d'éventail, pressez-les en sections incurvées, puis soudez-les et assemblez-les pour former un coude complet.
Caractéristiques du processus :
Le processus de production est simple et permet d'économiser des matériaux.
Lorsque le diamètre nominal du tuyau de dérivation est supérieur à 50 mm, un renforcement est nécessaire.
Scénario d'application : systèmes de pipelines avec de faibles exigences opérationnelles.
